Unixplore Electronics s-a angajat în dezvoltarea și fabricarea de înaltă calitatemasina de spalat PCBA sub formă de tip OEM și ODM din 2011.
În asamblarea mașinii de spălat PCBA, adeziv roșu este utilizat pentru a ajuta la fixarea și protejarea componentelor, îmbunătățind fiabilitatea și durabilitatea plăcii de circuite. Următorii sunt pașii generali pentru utilizarea lipiciului roșu:
Preparare:Pregătiți lipiciul roșu și instrumentele necesare, asigurându-vă că suprafața de lucru este curată și ordonată.
Determinați locația aplicației:Pe baza designului PCBA al mașinii de spălat și a cerințelor de locație și conectare ale componentelor, determinați locațiile în care trebuie aplicat lipici roșu.
Aplicarea adezivului roșu:Folosind instrumente adecvate (cum ar fi o seringă sau un aplicator de mână), aplicați uniform sau punctați lipiciul roșu în zonele de pe placa de circuite care necesită fixare. Asigurați-vă că adezivul roșu acoperă zona care necesită protecție, dar nu aplicați prea mult pentru a evita afectarea conexiunii normale a componentelor.
Lipici roșu de întărire:În conformitate cu cerințele de întărire ale lipiciului roșu (de obicei într-un cuptor cu temperatură controlată sau prin întărire UV), plasați mașina de spălat PCBA într-un mediu adecvat pentru a întări lipiciul roșu. Asigurați-vă că timpul și temperatura de întărire respectă recomandările producătorului de lipici roșu.
Curăță:După ce lipiciul roșu s-a întărit complet, curățați cu atenție orice exces de lipici roșu, asigurându-vă că nu afectează funcționarea normală a mașinii de spălat PCBA. Pentru curățare pot fi folosiți agenți de curățare sau unelte specifice.
Inspecție și testare:PCBA-ul mașinii de spălat, fixat cu lipici roșu, trebuie inspectat și testat pentru a asigura conexiunile corecte ale componentelor, circuitele neobstrucționate în mașina de spălat și că aplicarea adezivului roșu nu afectează performanța plăcii de circuite.
Prin utilizarea corectă a adezivului roșu, componentele de pe mașina de spălat PCBA pot fi fixate și protejate eficient, îmbunătățind fiabilitatea și stabilitatea plăcii. Măsurile de siguranță și respectarea cerințelor de întărire a lipiciului roșu trebuie respectate în timpul funcționării pentru a asigura calitatea asamblarii și fiabilitatea mașinii de spălat PCBA.
| Parametru | Capacitate |
| Straturi | 1-40 de straturi |
| Tip de asamblare | Orificiu traversant (THT), montare la suprafață (SMT), mixt (THT+SMT) |
| Dimensiunea minimă a componentelor | 0201(01005 metric) |
| Dimensiunea maximă a componentelor | 2,0 in x 2,0 in x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Tipuri de pachete de componente | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP etc. |
| Pasul minim al padului | 0,5 mm (20 mil) pentru QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pentru BGA |
| Lățimea minimă a urmei | 0,10 mm (4 mil) |
| Clearance minime de urmărire | 0,10 mm (4 mil) |
| Dimensiunea minimă a forajului | 0,15 mm (6 mil) |
| Dimensiunea maximă a plăcii | 18 in x 24 in (457 mm x 610 mm) |
| Grosimea plăcii | 0,0078 inchi (0,2 mm) până la 0,236 inchi (6 mm) |
| Material de placă | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminiu, Frecvență înaltă, FPC, Rigid-Flex, Rogers etc. |
| Finisaj de suprafață | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger etc. |
| 0,10 mm (4 mil) | Cu plumb sau fără plumb |
| Grosimea cuprului | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Procesul de asamblare | Lipire prin reflow, lipire prin val, lipire manuală |
| Metode de inspecție | Inspecție optică automată (AOI), raze X, inspecție vizuală |
| Metode de testare interne | Test funcțional, Test de sondă, Test de îmbătrânire, Test de temperatură înaltă și joasă |
| Timp de întoarcere | Prelevare de probe: 24 de ore până la 7 zile, Mass Run: 10 - 30 de zile |
| Standarde de asamblare PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clasa ll |
1.Imprimare automată a pastei de lipit
2.tipărirea pastei de lipit finalizată
3.SMT alege și plasează
4.SMT alegeți și plasați gata
5.gata pentru lipirea prin reflow
6.lipirea prin reflow realizată
7.gata pentru AOI
8.Procesul de inspecție AOI
9.Plasarea componentelor THT
10.proces de lipire prin val
11.Asamblarea THT gata
12.Inspecție AOI pentru asamblarea THT
13.programare IC
14.test de funcționare
15.Verificare și reparare QC
16.Proces de acoperire conformă PCBA
17.Ambalare ESD
18.Gata pentru livrare
Delivery Service
Payment Options