Unixplore Electronics s-a angajat în dezvoltarea și fabricarea de înaltă calitateAer condiționat PCBA sub formă de tip OEM și ODM din 2011.
Pentru a îmbunătăți rata de primă trecere a lipirii SMT pentru PCBA pentru aer condiționat, adică pentru a îmbunătăți calitatea și randamentul lipirii, luați în considerare următoarele:
Optimizați parametrii procesului:Setați parametrii de proces corespunzători pentru echipamentele SMT, inclusiv temperatura, viteza și presiunea, pentru a asigura un proces de lipit stabil și fiabil și pentru a evita defectele de lipire cauzate de căldură sau viteză.
Verificați starea echipamentului:Inspectați și întrețineți în mod regulat echipamentele SMT pentru a asigura funcționarea normală și stabilă. Înlocuiți prompt componentele vechi pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.
Optimizați plasarea componentelor:Atunci când proiectați procesul de asamblare SMT, plasați componentele rațional, luând în considerare distanța și orientarea dintre componente pentru a reduce interferența și erorile în timpul procesului de lipire PCBA pentru aer condiționat.
Plasarea precisă a componentelor:Asigurați plasarea și poziționarea exactă a componentelor, folosind cantități adecvate de pastă de lipit și echipamente SMT pentru o lipire precisă.
Îmbunătățiți pregătirea angajaților:Oferiți pregătire profesională operatorilor pentru a-și îmbunătăți tehnicile de lipit SMT și abilitățile operaționale, reducând erorile operaționale și problemele de calitate a lipirii.
Control strict al calității:Introduceți standarde și procese stricte de control al calității, monitorizați și inspectați cuprinzător calitatea lipirii și identificați, ajustați și corectați prompt problemele.
Îmbunătățirea continuă:Analizați în mod regulat problemele de calitate și cauzele defectelor în timpul procesului de sudare, implementați îmbunătățiri continue, optimizați procesele și procedurile și creșteți randamentul lipirii și calitatea produsului.
Prin luarea în considerare și implementarea cuprinzătoare a măsurilor de mai sus, randamentul lipirii SMT pentru PCBA pentru aer condiționat poate fi îmbunătățit în mod eficient, asigurând stabilitatea și fiabilitatea calității lipirii și a calității produsului.
| Parametru | Capacitate |
| Straturi | 1-40 de straturi |
| Tip de asamblare | Orificiu traversant (THT), montare la suprafață (SMT), mixt (THT+SMT) |
| Dimensiunea minimă a componentelor | 0201(01005 metric) |
| Dimensiunea maximă a componentelor | 2,0 in x 2,0 in x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Tipuri de pachete de componente | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP etc. |
| Pasul minim al padului | 0,5 mm (20 mil) pentru QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pentru BGA |
| Lățimea minimă a urmei | 0,10 mm (4 mil) |
| Clearance minime de urmărire | 0,10 mm (4 mil) |
| Dimensiunea minimă a forajului | 0,15 mm (6 mil) |
| Dimensiunea maximă a plăcii | 18 in x 24 in (457 mm x 610 mm) |
| Grosimea plăcii | 0,0078 inchi (0,2 mm) până la 0,236 inchi (6 mm) |
| Material de placă | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminiu, Frecvență înaltă, FPC, Rigid-Flex, Rogers etc. |
| Finisaj de suprafață | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger etc. |
| 0,10 mm (4 mil) | Cu plumb sau fără plumb |
| Grosimea cuprului | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Procesul de asamblare | Lipire prin reflow, lipire prin val, lipire manuală |
| Metode de inspecție | Inspecție optică automată (AOI), raze X, inspecție vizuală |
| Metode de testare interne | Test funcțional, Test de sondă, Test de îmbătrânire, Test de temperatură înaltă și joasă |
| Timp de întoarcere | Prelevare de probe: 24 de ore până la 7 zile, Mass Run: 10 - 30 de zile |
| Standarde de asamblare PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clasa ll |
1.Imprimare automată a pastei de lipit
2.tipărirea pastei de lipit finalizată
3.SMT alege și plasează
4.SMT alegeți și plasați gata
5.gata pentru lipirea prin reflow
6.lipirea prin reflow realizată
7.gata pentru AOI
8.Procesul de inspecție AOI
9.Plasarea componentelor THT
10.proces de lipire prin val
11.Asamblarea THT gata
12.Inspecție AOI pentru asamblarea THT
13.programare IC
14.test de funcționare
15.Verificare și reparare QC
16.Proces de acoperire conformă PCBA
17.Ambalare ESD
18.Gata pentru livrare
Delivery Service
Payment Options