Pentru a produce o lampă inteligentă PCBA (Asamblu placă de circuit imprimat) controler, va trebui să urmați aceste proceduri generale ca mai jos:
Proiectare electrică:Începeți prin proiectarea schemei de circuit și aspectul pentru controlerul lămpii inteligente. Aceasta ar trebui să includă componente precum microcontrolere, senzori, drivere cu LED, module de comunicare (de exemplu, Wi-Fi, Bluetooth), componente de gestionare a puterii și alte elemente necesare.
Fabricarea PCB:Odată finalizat designul, creați aspectul PCB folosind software -ul de proiectare PCB. După aceea, puteți trimite fișierele de proiectare către un serviciu de fabricație PCB pentru a produce PCB -ul propriu -zis.
Achiziții componente:Procurează toate componentele electronice necesare de la furnizori de încredere. Asigurați-vă că furnizați componente de înaltă calitate pentru o mai bună performanță și fiabilitate.
Adunarea Smt & Tht:După ce aveți PCB și componente gata, puteți continua cu procesul de asamblare. Aceasta implică lipirea componentelor pe PCB în urma aspectului designului. Acest lucru se poate face manual sau prin mașini de asamblare automate, cum ar fi mașina SMT sau mașina de scufundare.
Programarea cipurilor:Dacă controlerul dvs. de lampă inteligent implică un microcontroller, va trebui să programați firmware -ul. Aceasta implică scrierea codului pentru a controla funcționalitatea lămpii inteligente, cum ar fi reglarea nivelurilor de luminozitate, temperaturile culorilor și protocoalele de comunicare.
Testare funcțională:După asamblarea PCB, efectuați teste minuțioase pentru a vă asigura că controlerul Smart Lamp funcționează așa cum era de așteptat. Testați funcționalitatea tuturor componentelor, conexiunilor și caracteristicilor controlerului.
Proiectare și asamblare a incintei:Dacă este necesar, proiectați o incintă pentru controlerul de lampă inteligent pentru a proteja PCB și componente. Asamblați PCB -ul în incintă în urma specificațiilor de proiectare.
Controlul calității:Efectuați verificări de control al calității pentru a vă asigura că controlerele PCBA cu lampă inteligentă îndeplinesc standardele și specificațiile de calitate.
Ambalaj și distribuție:Odată ce controlerele de lampă inteligente trec toate testele și verificările de calitate, împachetați -le în mod corespunzător pentru distribuirea către clienți sau comercianți cu amănuntul.
Vă rugăm să rețineți că producerea unui controler PCBA cu lampă inteligentă implică expertiză tehnică în proiectarea electronică, asamblarea, programarea și controlul calității. Dacă nu sunteți familiarizați cu aceste procese, poate fi benefic să solicitați asistență de la profesioniști sau companii specializate în asamblarea PCB și în fabricarea electronică.
Unixplore oferă un serviciu de cheie de întoarcere pentru dvs.Fabricare electronicăproiect. Simțiți -vă liber să ne contactați pentru clădirea de asamblare a plăcii de circuit, putem face o ofertă în 24 de ore după ce primimFișier GerberşiLista bom!
Parametru | Capacitate |
Straturi | 1-40 straturi |
Tip de asamblare | Prin gaură (THT), montare la suprafață (SMT), mixte (THT+SMT) |
Dimensiunea minimă a componentelor | 0201 (01005 Metric) |
Dimensiunea maximă a componentelor | 2,0 în x 2,0 in x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipuri de pachete componente | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pasul minim | 0,5 mm (20 mil) pentru QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pentru BGA |
Lățimea minimă a urmelor | 0,10 mm (4 mil) |
Urmărirea minimă | 0,10 mm (4 mil) |
Dimensiunea minimă a forajului | 0,15 mm (6 mil) |
Dimensiunea maximă a plăcii | 18 în x 24 in (457 mm x 610 mm) |
Grosimea plăcii | 0,0078 in (0,2 mm) până la 0,236 in (6 mm) |
Material de bord | CEM-3, FR-2, FR-4, TG înalt, HDI, aluminiu, frecvență înaltă, FPC, rigid-flex, Rogers, etc. |
Finisaj de suprafață | OSP, HASL, Flash Gold, Enig, Finger de Aur etc. |
Tip de paste de lipit | Plumb sau fără plumb |
Grosime de cupru | 0,5oz - 5 oz |
Procesul de asamblare | Reflow Lipire, lipire de valuri, lipire manuală |
Metode de inspecție | Inspecție optică automată (AOI), radiografie, inspecție vizuală |
Metode de testare în casă | Test funcțional, test sonde, test de îmbătrânire, test de temperatură ridicată și scăzut |
Timp de întoarcere | Eșantionare: 24 de ore până la 7 zile, alergare în masă: 10 - 30 de zile |
Standarde de asamblare PCB | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Clasa LL |
1.Imprimare automată de paste
2.Tipărirea Solderpaste Fata
3.SMT Pick and Place
4.SMT Pick and Place Done
5.Gata pentru lipirea Reflow
6.Reflow lipit
7.Gata pentru Aoi
8.Procesul de inspecție AOI
9.Plasarea componentelor
10.Proces de lipire a valurilor
11.Adunarea făcută
12.Inspecția AOI pentru adunarea asta
13.Programare IC
14.test funcție
15.Verificați și reparați QC
16.Proces de acoperire conformă PCBA
17.Ambalare ESD
18.Gata pentru expediere
Delivery Service
Payment Options