Unixplore Electronics este o companie chineză care se concentrează pe crearea și producerea de surse de alimentare PCBA de primă clasă pentru farul din spate auto din 2008. Avem certificări la standardele de asamblare ale PCB-ului ISO9001:2015 și IPC-610E.
Unixplore Electronics a fost dedicat calității înaltePPCBA de alimentare pentru farul spate al autovehiculului proiectare și fabricare de când am construit în 2011.
O sursă de alimentare PCBA pentru lumina din spate a automobilului este o placă de circuit care este responsabilă pentru furnizarea energiei luminii din spate a unui vehicul.
În mod obișnuit, o sursă de alimentare PCBA pentru autovehicule constă din mai multe componente care includ un regulator de tensiune, condensatori de cuplare și redresoare. Regulatorul de tensiune este responsabil pentru reglarea tensiunii puterii furnizate lampa din spate. Acest lucru asigură stabilitatea puterii furnizate lampa spate, indiferent de fluctuațiile de tensiune ale sistemului electric al vehiculului.
Condensatorii de cuplare ajută la filtrarea oricărui zgomot nedorit și contribuie la stabilitatea livrării de energie.
Redresoarele convertesc puterea AC (curent alternativ) furnizată de la bateria mașinii în putere DC (curent continuu) care poate fi utilizată de lumina din spate.
Alte caracteristici pot fi incluse în PCBA-ul sursei de alimentare pentru a proteja componentele circuitului de vârfurile de tensiune și supratensiuni.
PCBA-ul de alimentare pentru o lampă din spate a unui automobil este de obicei proiectat pentru a rezista mediului dur și solicitant al aplicațiilor auto, inclusiv game largi de temperatură și vibrații continue.
Tehnicile avansate de fabricație și pașii de control al calității implicați în producerea unor astfel de PCBA-uri de alimentare le fac suficient de fiabile pentru a furniza energie luminii din spate a automobilului cu eficiență ridicată, asigurând longevitate și durabilitate.
Parametru | Capacitate |
Straturi | 1-40 de straturi |
Tip de asamblare | Orificiu traversant (THT), montare la suprafață (SMT), mixt (THT+SMT) |
Dimensiunea minimă a componentelor | 0201(01005 metric) |
Dimensiunea maximă a componentelor | 2,0 in x 2,0 in x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipuri de pachete de componente | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP etc. |
Pasul minim al padului | 0,5 mm (20 mil) pentru QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pentru BGA |
Lățimea minimă a urmei | 0,10 mm (4 mil) |
Clearance minime de urmărire | 0,10 mm (4 mil) |
Dimensiunea minimă a forajului | 0,15 mm (6 mil) |
Dimensiunea maximă a plăcii | 18 in x 24 in (457 mm x 610 mm) |
Grosimea plăcii | 0,0078 inchi (0,2 mm) până la 0,236 inchi (6 mm) |
Material de placă | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminiu, Frecvență înaltă, FPC, Rigid-Flex, Rogers etc. |
Finisaj de suprafață | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger etc. |
Tip pastă de lipit | Cu plumb sau fără plumb |
Grosimea cuprului | 0,5 OZ – 5 OZ |
Proces de asamblare | Lipire prin reflow, lipire prin val, lipire manuală |
Metode de inspecție | Inspecție optică automată (AOI), raze X, inspecție vizuală |
Metode de testare interne | Test funcțional, Test de sondă, Test de îmbătrânire, Test de temperatură înaltă și joasă |
Timp de întoarcere | Prelevare de probe: 24 de ore până la 7 zile, Mass Run: 10 - 30 de zile |
Standarde de asamblare PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clasa ll |
1.Imprimare automată a pastei de lipit
2.tipărirea pastei de lipit finalizată
3.SMT alege și plasează
4.SMT alegeți și plasați gata
5.gata pentru lipirea prin reflow
6.lipirea prin reflow realizată
7.gata pentru AOI
8.Procesul de inspecție AOI
9.Plasarea componentelor THT
10.proces de lipire prin val
11.Asamblarea THT gata
12.Inspecție AOI pentru asamblarea THT
13.programare IC
14.test de functionare
15.Verificare și reparare QC
16.Proces de acoperire conformă PCBA
17.Ambalare ESD
18.Gata pentru livrare
Delivery Service
Payment Options