Unixplore Electronics este o companie chineză care se concentrează pe crearea și producerea de cască PCBA de primă clasă pentru creșterea părului din 2008. Avem certificări la standardele de asamblare PCB ISO9001:2015 și IPC-610E.
De la înființarea sa în 2011, Unixplore Electronics s-a angajat să proiecteze și să producă produse de înaltă calitate.PCBA pentru cască pentru creșterea păruluisub formă de tip de producție OEM și ODM.
Construirea unei căști PCBA pentru creșterea părului necesită cunoștințe de inginerie electronică și componente specifice. Iată câțiva pași generali care vă pot ajuta să începeți:
Adunați componentele și instrumentele necesare:Veți avea nevoie de componente precum microcontrolere, circuite de gestionare a energiei, senzori și LED-uri. De asemenea, veți avea nevoie de un software de proiectare PCB, instrumente de lipit și o imprimantă 3D.
Proiectați prototipul căștii:Folosind o imprimantă 3D, proiectați casca, ținând cont de amplasarea componentelor precum LED-uri, senzori și microcontrolere.
Proiectați schema circuitului:Utilizați un software de proiectare PCB pentru a crea o diagramă schematică a circuitului. Aceasta va cuprinde diferitele componente implicate în producerea terapiei cu laser care promovează creșterea părului.
Aranjare PCB:După crearea diagramei schematice, utilizați același software de proiectare PCB pentru a dispune componentele de pe placa PCB.
Fabricați PCB-ul:Trimiteți fișierul dvs. de proiectare PCB unui producător sau producător de PCB.
Lipiți componentele:După ce ați primit PCB-ul gol, lipiți componentele pe acesta.
Testați PCBA:Odată ce ansamblul PCB este complet, testați-l pentru a vă asigura că funcționează corect.
Instalați PCBA în cască:Montați ansamblul PCB în cască de plastic și asigurați-vă că conexiunile plăcii de circuite sunt sigure.
Testați casca:Conectați casca la o sursă de alimentare și testați funcționalitatea dispozitivului.
Parametru | Capacitate |
Straturi | 1-40 de straturi |
Tip de asamblare | Orificiu traversant (THT), montare la suprafață (SMT), mixt (THT+SMT) |
Dimensiunea minimă a componentelor | 0201(01005 metric) |
Dimensiunea maximă a componentelor | 2,0 in x 2,0 in x 0,4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Tipuri de pachete de componente | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP etc. |
Pasul minim al padului | 0,5 mm (20 mil) pentru QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pentru BGA |
Lățimea minimă a urmei | 0,10 mm (4 mil) |
Clearance minime de urmărire | 0,10 mm (4 mil) |
Dimensiunea minimă a burghiului | 0,15 mm (6 mil) |
Dimensiunea maximă a plăcii | 18 in x 24 in (457 mm x 610 mm) |
Grosimea plăcii | 0,0078 inchi (0,2 mm) până la 0,236 inchi (6 mm) |
Material de placă | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminiu, Frecvență înaltă, FPC, Rigid-Flex, Rogers etc. |
Finisaj de suprafață | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger etc. |
Tip pastă de lipit | Cu plumb sau fără plumb |
Grosimea cuprului | 0,5 OZ – 5 OZ |
Procesul de asamblare | Lipire prin reflow, lipire prin val, lipire manuală |
Metode de inspecție | Inspecție optică automată (AOI), raze X, inspecție vizuală |
Metode de testare interne | Test funcțional, Test de sondă, Test de îmbătrânire, Test de temperatură înaltă și joasă |
Timp de întoarcere | Prelevare de probe: 24 de ore până la 7 zile, Mass Run: 10 - 30 de zile |
Standarde de asamblare PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E clasa ll |
1.Imprimare automată a pastei de lipit
2.tipărirea pastei de lipit finalizată
3.SMT alege și plasează
4.SMT alegeți și plasați gata
5.gata pentru lipirea prin reflow
6.lipirea prin reflow realizată
7.gata pentru AOI
8.Procesul de inspecție AOI
9.Plasarea componentelor THT
10.proces de lipire prin val
11.Asamblarea THT gata
12.Inspecție AOI pentru asamblarea THT
13.programare IC
14.test de funcționare
15.Verificare și reparare QC
16.Procesul de acoperire conformă PCBA
17.Ambalare ESD
18.Gata pentru livrare
Delivery Service
Payment Options